水泥電動抗折試驗機(jī)的構(gòu)造:（參見附圖一）
    電動抗折機(jī) 有底座、立柱、上梁、長短拉桿、大小杠桿、揚角指示板、抗折夾具、游動砝碼、大小平衡、傳動電機(jī)、傳動絲桿、及電器控制箱等零部件組成。
機(jī)器的使用、調(diào)整及維護(hù):
    電動抗折機(jī) 在無震動的環(huán)境中直接放在平臺上使用，平臺必須校正水平（1/1000）。作抗力5000N范圍內(nèi)的試驗時（使用雙杠桿）將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上（即如圖一所示），如作抗力1000N范圍內(nèi)的試驗時（使用單杠桿）則必須卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿的短拉桿和力承座并將夾具上部借長拉桿（聯(lián)結(jié)于大杠桿上，下半部則從原位旋出擰入與上半部相對位置的底座上的螺母中。
電動抗折機(jī) 試驗前,
    1.首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)標(biāo)尺的零線，放開按鈕后對準(zhǔn)的刻線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿，移動游動砝碼,使兩根零線重合。
    2.調(diào)整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使之剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復(fù)上述調(diào)整直至游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合為止。
    3.松緊螺母，移動大、小平衡，使大杠桿盡量處于平衡，然后擰動緊螺釘，將大平衡鎖緊于大杠桿上，移動小平衡上的螺帽，使小平衡移動，直至大杠桿*平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞了調(diào)好的平衡。
水泥電動抗折試驗機(jī)說明：
    1.將試體放入抗折夾具內(nèi),以夾具上的對準(zhǔn)板由手感及目測對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時的變形量決定，原則是試體斷裂時應(yīng)使大杠桿盡量處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。
    2.（每格為2°）按電氣控制箱上的起動按鈕,電動機(jī)立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，機(jī)器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動限位開關(guān),斷開電動機(jī)電源,電動機(jī)立即停轉(zhuǎn)，此時便可以從游標(biāo)的刻線與標(biāo)尺讀出試體抗力或抗折強(qiáng)度值,至此一次試驗結(jié)束。按下按鈕即可推動游動砝碼左移，游動砝碼復(fù)位，接著可做第二次試驗。
水泥電動抗折機(jī)注意事項：
    機(jī)器在使用過程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹，以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵，阻滯杠桿運動，水泥電動抗折機(jī)影響靈敏度，使用完畢應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。
大杠桿右端限位開關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時限位開關(guān)剛剛動作，切忌調(diào)整在過早使限位開關(guān)動作的位置，以免撞壞限位開關(guān)。加載用的游動砝碼在杠桿上，未按下按鈕時不應(yīng)有過大的左右竄動，使用久時，游動砝碼在絲桿上有明顯顫動現(xiàn)象時，可更換半螺母（圖號為500-01-03），若需要請即來廠購置。當(dāng)游動砝碼有竄動時，可按如下方法解決：只要在絲桿頭右端的軸承蓋上墊些青殼紙即可。
概述：
     主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)專業(yè)院?？蒲袉挝蛔鏊嘬浘毮z砂抗折強(qiáng)度檢驗用，并可作其他非金屬脆性材料的抗折強(qiáng)度檢驗。
電動抗折機(jī) 使用單杠桿時較大試驗力為1000N，使用雙杠桿時較大試驗力為5000N，試驗機(jī)標(biāo)尺有專為水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度與抗折力的換算刻度，較大試驗力為1000N時，讀出值準(zhǔn)確到0.4N及0.001Mpa，較大試驗力為5000N時讀出值準(zhǔn)確到1N及0.005 Mpa。
主要技術(shù)參數(shù):
    1.單杠桿試驗力比（上梁臂距比）           10：1
    2.雙杠桿試驗力比（下梁臂距比）           50：1
    3.較大力值：
      單杠桿                                         1000N
      雙杠桿                                         5000N
    4.加荷速度：
      單杠桿                                        （10±1）N/s
      雙杠桿                                        （50±5）N/s
    5.電動機(jī)型號                                     SD-75
    6.抗折夾具：
      加荷輥及支撐輥直徑                             Φ10mm
      支撐輥距                                       100mm
      拉架板間距                                     46mm
    7.示值相對誤差：                                 ＜±1%
    8.感量：
      雙杠桿時校正平衡，在杠桿水平離支點500mm處加荷1g。
      杠桿傾角                                       ＞1/50
    9.外形尺寸：                                 1075mm×250mm×760mm
    10.凈重：                                        約85kg
使用注意事項
    1、操作室溫：20±2℃，相對濕度>50%。
    2、接通電源，調(diào)整零點（調(diào)零配重砣，使游砣在“0”位上，主杠桿處于水平）。
    3、清除夾具上雜物，將試體放入抗折夾具內(nèi)，調(diào)整夾具將試件夾緊，使主杠桿產(chǎn)生一仰角。
    4、啟動按鈕，試件折斷后讀取抗折強(qiáng)度數(shù)值。
    5、按壓游砣上的按鈕，并推動游砣回到“0”位。
    6、保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵
電動抗折機(jī)調(diào)試方法：
    1.安裝后，指針轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)出現(xiàn)上述問題的原因有：
     ①試驗機(jī)拆裝運輸過程中，測力計上刀刃脫出了刀座；②新加機(jī)油使試驗機(jī)管路中存有空氣等。消除方法：①將測力計上的刀刃回復(fù)到刀座中；
     ②開動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使試驗機(jī)活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過回油閥流回油箱，通過這樣多次循環(huán)，即可排盡試驗機(jī)管路中的空氣。
    2.擺錘回位過快： 按照試驗機(jī)緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)磨損，間隙過大或有臟物。消除方法：拆下后清洗，重新調(diào)整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個擺錘的不同緩沖刻度。
    3.加載時出現(xiàn)卸載或加不到較大載荷即停機(jī)出現(xiàn)該種情況的原因有：
      ①回油閥未關(guān)緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過松；
      ②測力計上的限位開關(guān)不合適。消除方法：①關(guān)緊回油閥，對油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調(diào)整或更換皮帶；②調(diào)整測力計上的限位開關(guān)位置，使其在達(dá)到較大載荷后限位開關(guān)關(guān)閉。